GW管道排污泵
该系列泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维，叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室使得该泵具有效率高、叶轮经平衡试验，使泵在运行中无振动。
该泵水力性能先进、成熟，产品经测试各项性能指标均达到有关标准规定，产品投放市场后以其独特的功效，可靠的性能，稳定的质量受到广大用户的欢迎和好评。
产品特点
1.泵为立式单吸单级离心排污泵，进出口中心线在同一水平线上，进出口法兰相同，故安装拆卸十分方便占地面积小，可像阀门一样安装在管路的任何位置上。
2.泵与电机直联同轴，属机电一体化产品，结构紧凑，性能稳定。
3.采用大流道抗堵塞水力部件设计，大大提高污物通过能力，能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。
4.设计合理，配套电机合理，效率高，节能效果显著，
5.机械密封采用硬质耐磨碳化钨，具有耐用、耐磨等特点，可以使泵安全连续运行8000小时以上。
6.水力性能先进，整机效率高，运转噪音低。
7.在电机风叶端加上防护罩，整机可置于室外工作，无需机房，可节省大量基建费用。
8.在使用扬程范围内使用，保证电机无过载。
产品适用场合
1.工厂商业严重污染废水的排放。
2.城市污水处理厂排水系统。
3.住宅区的污水排水站。
4.人防系统排水站。
5.医院、宾馆的污水排放。
6.市政工程、建筑工地。
7.勘探、矿山配套附机。
8.农村沼气池农田灌溉。
9.自来水厂的给水装置。
泵使用条件
1.介质温度不超过60℃，重度为1.0~1.3Kg/dm°，PH值在5~9范围内。
2.泵和电机为整体机构，所以要求泵工作周围温度不得超过40℃，海拔高度不超过1000m，相对湿度不超过95%。
3.一般情况下，泵必须在使用扬程范围内使用，保证电机不超载，如需在全扬程范围内使用，应在订货时另行注明，以便厂家制造。
4.在运行过程泵电机电流不得超过电机的额定电流。
型号意义
结果说明
性能参数
|
型 号 |
口 径 (mm) |
流 量 (m3/h) |
扬 程 (m) |
功 率 (kw) |
转 速 (r/min) |
效 率 (%) |
|
GW25-8-22-1.1 |
25 |
8 |
22 |
1.1 |
2900 |
38.5 |
|
GW32-12-15-1.1 |
32 |
12 |
15 |
1.1 |
2900 |
40 |
|
GW40-15-15-1.5 |
40 |
15 |
15 |
1.5 |
2900 |
45.1 |
|
GW40-15-30-2.2 |
40 |
15 |
30 |
2.2 |
2900 |
48 |
|
GW50-20-7-0.75 |
50 |
20 |
7 |
0.75 |
1450 |
54 |
|
GW50-10-10-0.75 |
50 |
10 |
10 |
0.75 |
1450 |
56 |
|
GW50-20-15-1.5 |
50 |
20 |
15 |
1.5 |
2900 |
55 |
|
GW50-15-25-2.2 |
50 |
15 |
25 |
2.2 |
2900 |
56 |
|
GW50-18-30-3 |
50 |
18 |
30 |
3 |
2900 |
58 |
|
GW50-25-32-5.5 |
50 |
25 |
32 |
5.5 |
2900 |
53 |
|
GW50-20-40-7.5 |
50 |
20 |
40 |
7.5 |
2900 |
55 |
|
GW65-25-15-2.2 |
65 |
25 |
15 |
2.2 |
2900 |
52 |
|
GW65-37-13-3 |
65 |
37 |
13 |
3 |
2900 |
55 |
|
GW65-25-30-4 |
65 |
25 |
30 |
4 |
2900 |
58 |
|
GW65-30-40-7.5 |
65 |
30 |
40 |
7.5 |
2900 |
56 |
|
GW65-35-50-11 |
65 |
35 |
50 |
11 |
2900 |
60 |
|
GW65-35-60-15 |
65 |
35 |
60 |
15 |
2900 |
63 |
|
GW80-40-7-2.2 |
80 |
40 |
7 |
2.2 |
1450 |
52 |
|
GW80-43-13-3 |
80 |
43 |
13 |
3 |
2900 |
50 |
|
GW80-40-15-4 |
80 |
40 |
15 |
4 |
2900 |
57 |
|
GW80-65-25-7.5 |
80 |
65 |
25 |
7.5 |
2900 |
56 |
|
GW100-80-10-4 |
100 |
80 |
10 |
4 |
1450 |
62 |
|
GW100-110-10-5.5 |
100 |
110 |
10 |
5.5 |
1450 |
66 |
|
GW100-100-15-7.5 |
100 |
100 |
15 |
7.5 |
1450 |
67 |
|
GW100-85-20-7.5 |
100 |
85 |
20 |
7.5 |
1450 |
68 |
|
GW100-100-25-11 |
100 |
100 |
25 |
11 |
1450 |
65 |
|
GW100-100-30-15 |
100 |
100 |
30 |
15 |
1450 |
66 |
|
GW100-100-35-18.5 |
100 |
100 |
35 |
18.5 |
1450 |
65 |
|
GW125-130-15-11 |
125 |
130 |
15 |
11 |
1450 |
62 |
|
GW120-130-20-15 |
125 |
130 |
20 |
15 |
1450 |
63 |
|
GW150-145-9-7.5 |
150 |
145 |
9 |
7.5 |
1450 |
63 |
|
GW150-180-15-15 |
150 |
180 |
15 |
15 |
1450 |
65 |
|
GW150-180-20-18.5 |
150 |
180 |
20 |
18.5 |
1450 |
75 |
|
GW150-180-25-22 |
150 |
180 |
25 |
22 |
1450 |
76 |
|
GW150-130-30-22 |
150 |
130 |
30 |
22 |
1450 |
75 |
|
GW150-180-30-30 |
150 |
180 |
30 |
30 |
1450 |
73 |
|
GW150-200-30-37 |
150 |
200 |
30 |
37 |
1450 |
70 |
|
GW200-300-7-11 |
200 |
300 |
7 |
11 |
980 |
73 |
|
GW200-250-11-15 |
200 |
250 |
11 |
15 |
980 |
74 |
|
GW200-400-10-22 |
200 |
400 |
10 |
22 |
1450 |
76 |
|
GW200-400-13-30 |
200 |
400 |
13 |
30 |
1450 |
73 |
|
GW200-250-15-18.5 |
200 |
250 |
15 |
18.5 |
1450 |
72 |
|
GW200-300-15-22 |
200 |
300 |
15 |
22 |
1450 |
73 |
|
GW200-250-22-30 |
200 |
250 |
22 |
30 |
1450 |
71 |
|
GW200-350-25-37 |
200 |
350 |
25 |
37 |
1450 |
75 |
|
GW200-400-30-55 |
200 |
400 |
30 |
55 |
1450 |
70 |
|
GW250-600-9-30 |
250 |
600 |
9 |
30 |
1450 |
74 |
|
GW250-600-12-37 |
250 |
600 |
12 |
37 |
980 |
78 |
|
GW250-600-15-45 |
250 |
600 |
15 |
45 |
1450 |
75 |
|
GW250-600-20-55 |
250 |
600 |
20 |
55 |
1450 |
73 |
|
GW250-600-25-75 |
250 |
600 |
25 |
75 |
1450 |
73 |
|
GW300-800-12-45 |
300 |
800 |
12 |
45 |
980 |
76 |
|
GW300-500-15-45 |
300 |
500 |
15 |
45 |
980 |
70 |
|
GW300-800-15-55 |
300 |
800 |
15 |
55 |
980 |
73 |
|
GW300-600-20-55 |
300 |
600 |
20 |
55 |
980 |
75 |
|
GW300-800-20-75 |
300 |
800 |
20 |
75 |
980 |
78 |
|
GW300-950-20-90 |
300 |
950 |
20 |
90 |
980 |
80 |
|
GW300-1000-25-110 |
300 |
1000 |
25 |
110 |
980 |
82 |
|
GW350-1100-10-55 |
350 |
1100 |
10 |
55 |
980 |
84.5 |
|
GW350-1500-15-90 |
350 |
1500 |
15 |
90 |
980 |
82.5 |
|
GW350-1200-18-90 |
350 |
1200 |
18 |
90 |
980 |
83.1 |
|
GW350-1100-28-132 |
350 |
1100 |
28 |
132 |
740 |
83.2 |
|
GW350-1000-36-160 |
350 |
1000 |
36 |
160 |
740 |
78.5 |
|
GW400-1500-10-75 |
400 |
1500 |
10 |
75 |
980 |
82.1 |
|
GW400-2000-15-132 |
400 |
2000 |
15 |
132 |
740 |
85.5 |
|
GW400-1700-22-160 |
400 |
1700 |
22 |
160 |
740 |
82.1 |
|
GW400-1500-26-160 |
400 |
1500 |
26 |
160 |
740 |
83.5 |
|
GW400-1700-30-200 |
400 |
1700 |
30 |
200 |
740 |
83.5 |
|
GW400-1800-32-250 |
400 |
1800 |
32 |
250 |
740 |
82.1 |
|
GW500-2500-10-110 |
500 |
2500 |
10 |
110 |
740 |
82 |
|
GW500-2600-15-160 |
500 |
2600 |
15 |
160 |
740 |
83 |
|
GW500-2400-22-220 |
500 |
2400 |
22 |
220 |
740 |
84 |
|
GW500-2600-24-250 |
500 |
2600 |
24 |
250 |
740 |
82 |
泵的安装系统
1.泵和管路应有各自支承件，不得将管路重量作用于泵上。
2.排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。
3.为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表以保证泵在额定扬程和流量范围内运行，确保泵的正常运行，提高水泵的使用寿命。
4.安装泵时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
5.当输送高温液体时为了不使泵承受管路的热变形，泵座的底脚螺栓不应固定，当管路系统在热胀冷缩时，使泵能与管路一起移动。
6.泵进出口连接法兰按GB4216-84标准设计，管路法兰应配以相同规定。
7.泵安装后拨动泵轴，叶轮应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查维修。
8.安装前应检查水泵和电机的紧固情况和有无损伤。
泵使用方法及注意事项
1.泵使用前应仔细检查紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。2.泵起动后,旋转方向从进水口看为逆时针转动,如果电泵反转,只需将电缆线中的任何二相线对调一下接线位置即可。3.不得将电泵长期处于低扬程状态下运行(一般情况下使用扬程不得低于额定扬程的60%)，最好能控制在建议使用扬程范围以内，以防水泵因超载而烧坏电机。
4.泵不应在汽蚀工况下运行，以提高泵的使用寿命，严禁水泵缺液运行，否则极易烧损机械密封件。
5.如泵的零件为铸铁制成时，在冬季露天安装时，应注意防止击破，温度特别低时，应加以保温。
维护保养
1.电泵应有专人管理与使用，并定期检查绝缘电阻是否正常。
2.叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能，如密封环损坏将直接影响泵的性能，必须及时更换。
3.水泵如长时间不用时，应将水泵的液体放干，以便热胀冷缩损坏水泵内部件。
常见故障分析及其排除方法
|
故障现象 |
原因分析 |
排除方法 |
|
流量不足或不出水 |
1.叶轮旋转错误 2.阀门是否打开和完好 3.管道叶轮被堵 4.扬程过高 5.抽送介质密度较大 6.密封圈损坏 |
1.调整叶轮旋转方向 2.检查、维修、排除 3.清理杂物 4.改泵或降低扬程 5.用水冲稀降低浓度 6.更换 |
|
运行不稳定 |
1.叶轮不平衡 2.轴承损坏 |
1.送制造厂调换或校正 2.更换 |
|
泵不能启动 |
1.缺相 2.叶轮卡住 3.绕组、接头或电缆断路 4.定子绕组烧坏 5.电器控制发生故障 |
1.检查电器及电路，进行修复 2.排除杂物 3.用欧姆表检查修复 4.修理、更换绕组 5.修理或调换 |
|
电流过大 |
1.工作电压低 2.管道、叶轮被堵 3.抽送液体的密度或粘度较高 4.使用扬程过低 |
1.调整工作电压 2.清理管道、叶轮堵物 3.改变密度或粘度 4.减少流量，提高扬程 |
|
绝缘电阻低 |
1.电缆线电源接线端漏液 2.电缆线破损 3.机械密封磨损产生泄露 4.各O形密封圈时效 5.机壳被介质腐蚀漏水 |
1.拧紧压紧螺母 2.更 换 3.更 换 4.更 换 5.修补 |
