YW型液下排污泵
工作条件 ：
流量：2～850 m3/h
扬程范围：3～45m
额定转速n：1450～2900r/min
介质温度：－15℃～+60℃
介质密度：≤1.3×103kg/m3
介质PH值：5～9
系统最高工作压力：≤0.6Mpa
主要用途：
适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物，也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。
结构介绍 ：
YW型液下排污泵是采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的 5倍 纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。 机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料，同时将密封改进为双端面密封，使其长期处于油室内运行，可使泵安全连续运行 8000小时以上。 整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。 该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，及定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机绝对保护。 可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行绝对保护，提高了产品的安全性与可靠性。 浮球开关可以根据所需液变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。 可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来极大方便，人可不必为此而进入污水坑。 能够在全扬程范围内使用，而保证电机不会过载。
产品特点 ：
1、采用大流道抗堵塞水力部件设计，大大提高污物通过能力，能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为口径约50%的固体颗粒。
2、YW型液下排污泵设计合理，配套电机合理，效率高，节能效果显著。
3、轴封采用双端面硬质合金材料，长期处于油室中运行，可使泵连续运行8000小时以上。
4、泵为立式结构，工作时泵体浸在液体中因而很容易起动，不存在排气抽空问题，同时具有无泄漏等特点，液下深度可达0.5-5米。
5、接轴结构先进可靠，泵与电机采用联轴器联接，泵轴尺寸精密，保证了泵平衡运行，留有足够的安全系数。
6、YW型液下排污泵在使用扬程范围内保证电机运行不过载。
7、YW型液下排污泵有单管安装和双管安装两种，支承体有圆盘和方盘安装。
性能参数：
|
型号 |
口径 mm |
流量 M3/h |
扬程 m |
功率 KW |
转速 r/min |
效率 ﹪ |
|
YW25-8-22-1.1 |
25 |
8 |
22 |
1.1 |
2825 |
38.5 |
|
YW32-12-15-1.1 |
32 |
12 |
15 |
1.1 |
2825 |
40 |
|
YW40-15-15-1.5 |
40 |
15 |
15 |
1.5 |
2840 |
45.1 |
|
YW40-15-30-2.2 |
40 |
15 |
30 |
2.2 |
2840 |
48 |
|
YW50-20-7-0.75 |
50 |
20 |
7 |
0.75 |
1390 |
54 |
|
YW50-10-10-0.75 |
50 |
10 |
10 |
0.75 |
1390 |
56 |
|
YW50-20-15-1.5 |
50 |
20 |
15 |
1.5 |
2840 |
55 |
|
YW50-15-25-2.2 |
50 |
15 |
25 |
2.2 |
2840 |
56 |
|
YW50-18-30-3 |
50 |
18 |
30 |
3 |
2880 |
58 |
|
YW50-25-32-5.5 |
50 |
25 |
32 |
5.5 |
2900 |
53 |
|
YW50-20-40-7.5 |
50 |
20 |
40 |
7.5 |
2900 |
55 |
|
YW65-25-15-2.2 |
65 |
25 |
15 |
2.2 |
2840 |
52 |
|
YW65-37-13-3 |
65 |
37 |
13 |
3 |
2880 |
55 |
|
YW65-25-30-4 |
65 |
25 |
30 |
4 |
2890 |
58 |
|
YW65-30-40-7.5 |
65 |
30 |
40 |
7.5 |
2900 |
56 |
|
YW65-35-50-11 |
65 |
35 |
50 |
11 |
2930 |
60 |
|
YW65-35-60-15 |
65 |
35 |
60 |
15 |
2930 |
63 |
|
YW80-40-7-2.2 |
80 |
40 |
7 |
2.2 |
1420 |
52 |
|
YW80-43-13-3 |
80 |
43 |
13 |
3 |
2880 |
50 |
|
YW80-40-15-4 |
80 |
40 |
15 |
4 |
2890 |
57 |
|
YW80-65-25-7.5 |
80 |
65 |
25 |
7.5 |
2900 |
56 |
|
YW100-80-10-4 |
100 |
80 |
10 |
4 |
1440 |
62 |
|
YW100-110-10-5.5 |
100 |
110 |
10 |
5.5 |
1440 |
66 |
|
YW100-100-15-7.5 |
100 |
100 |
15 |
7.5 |
1440 |
67 |
|
YW100-85-20-7.5 |
100 |
85 |
20 |
7.5 |
1440 |
68 |
|
YW100-100-25-11 |
100 |
100 |
25 |
11 |
1460 |
65 |
|
YW100-100-30-15 |
100 |
100 |
30 |
15 |
1460 |
66 |
|
YW100-100-35-18.5 |
100 |
100 |
35 |
18.5 |
1470 |
65 |
|
YW125-130-15-11 |
125 |
130 |
15 |
11 |
1460 |
62 |
|
YW120-130-20-15 |
125 |
130 |
20 |
15 |
1460 |
63 |
|
YW150-145-9-7.5 |
150 |
145 |
9 |
7.5 |
1440 |
63 |
|
YW150-180-15-15 |
150 |
180 |
15 |
15 |
1460 |
65 |
|
YW150-180-20-18.5 |
150 |
180 |
20 |
18.5 |
1470 |
75 |
|
YW150-180-25-22 |
150 |
180 |
25 |
22 |
1470 |
76 |
|
YW150-130-30-22 |
150 |
130 |
30 |
22 |
1470 |
75 |
|
YW150-180-30-30 |
150 |
180 |
30 |
30 |
1470 |
73 |
|
YW150-200-30-37 |
150 |
200 |
30 |
37 |
1480 |
70 |
|
YW200-300-7-11 |
200 |
300 |
7 |
11 |
970 |
73 |
|
YW200-250-11-15 |
200 |
250 |
11 |
15 |
970 |
74 |
|
YW200-400-10-22 |
200 |
400 |
10 |
22 |
1470 |
76 |
|
YW200-400-13-30 |
200 |
400 |
13 |
30 |
1470 |
73 |
|
YW200-250-15-18.5 |
200 |
250 |
15 |
18.5 |
1470 |
72 |
|
YW200-300-15-22 |
200 |
300 |
15 |
22 |
1470 |
73 |
|
YW200-250-22-30 |
200 |
250 |
22 |
30 |
1470 |
71 |
|
YW200-350-25-37 |
200 |
350 |
25 |
37 |
1980 |
75 |
|
YW200-400-30-55 |
200 |
400 |
30 |
55 |
1480 |
70 |
|
YW250-600-9-30 |
250 |
600 |
9 |
30 |
980 |
74 |
|
YW250-600-12-37 |
250 |
600 |
12 |
37 |
1480 |
78 |
|
YW250-600-15-45 |
250 |
600 |
15 |
45 |
1480 |
75 |
|
YW250-600-20-55 |
250 |
600 |
20 |
55 |
1480 |
73 |
|
YW250-600-25-75 |
250 |
600 |
25 |
75 |
1480 |
73 |
|
YW300-800-12-45 |
300 |
800 |
12 |
45 |
980 |
76 |
|
YW300-500-15-45 |
300 |
500 |
15 |
45 |
980 |
70 |
|
YW300-800-15-55 |
300 |
800 |
15 |
55 |
980 |
73 |
|
YW300-600-20-55 |
300 |
600 |
20 |
55 |
980 |
75 |
|
YW300-800-20-75 |
300 |
800 |
20 |
75 |
980 |
78 |
|
YW300-950-20-90 |
300 |
950 |
20 |
90 |
980 |
80 |
|
YW300-1000-25-110 |
300 |
1000 |
25 |
110 |
980 |
82 |
|
YW350-1100-10-55 |
350 |
1100 |
10 |
55 |
980 |
84.5 |
|
YW350-1500-15-90 |
350 |
1500 |
15 |
90 |
980 |
82.5 |
|
YW350-1200-18-90 |
350 |
1200 |
18 |
90 |
980 |
83.1 |
|
YW350-1100-28-132 |
350 |
1100 |
28 |
132 |
740 |
83.2 |
|
YW350-1000-36-160 |
350 |
1000 |
36 |
160 |
740 |
78.5 |
|
YW400-1500-10-75 |
400 |
1500 |
10 |
75 |
980 |
82.1 |
|
YW400-2000-15-132 |
400 |
2000 |
15 |
132 |
740 |
85.5 |
|
YW400-1700-22-160 |
400 |
1700 |
22 |
160 |
740 |
82.1 |
|
YW400-1500-26-160 |
400 |
1500 |
26 |
160 |
740 |
83.5 |
|
YW400-1700-30-200 |
400 |
1700 |
30 |
200 |
740 |
83.5 |
|
YW400-1800-32-250 |
400 |
1800 |
32 |
250 |
740 |
82.1 |
|
YW500-2500-10-110 |
500 |
2500 |
10 |
110 |
740 |
82 |
|
YW500-2600-15-160 |
500 |
2600 |
15 |
160 |
740 |
83 |
|
YW500-2400-22-220 |
500 |
2400 |
22 |
220 |
740 |
84 |
|
YW500-2600-24-250 |
500 |
2600 |
24 |
250 |
740 |
82 |
泵的安装系统：
1.泵和管路应有各自支承件，不得将管路重量作用于泵上。
2.排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。
3.为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表以保证泵在额定扬程和流量范围内运行，确保泵的正常运行，提高水泵的使用寿命。
4.安装泵时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
5.当输送高温液体时为了不使泵承受管路的热变形，泵座的底脚螺栓不应固定，当管路系统在热胀冷缩时，使泵能与管路一起移动。
6.泵进出口连接法兰按GB4216-84标准设计，管路法兰应配以相同规定。
7.泵安装后拨动泵轴，叶轮应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查维修。
8.安装前应检查水泵和电机的紧固情况和有无损伤。
泵使用方法及注意事项：
1.泵使用前应仔细检查紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。2.泵起动后,旋转方向从进水口看为逆时针转动,如果电泵反转,只需将电缆线中的任何二相线对调一下接线位置即可。3.不得将电泵长期处于低扬程状态下运行(一般情况下使用扬程不得低于额定扬程的60%)，最好能控制在建议使用扬程范围以内，以防水泵因超载而烧坏电机。
4.泵不应在汽蚀工况下运行，以提高泵的使用寿命，严禁水泵缺液运行，否则极易烧损机械密封件。
5.如泵的零件为铸铁制成时，在冬季露天安装时，应注意防止击破，温度特别低时，应加以保温。
维护保养：
1.电泵应有专人管理与使用，并定期检查绝缘电阻是否正常。
2.叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能，如密封环损坏将直接影响泵的性能，必须及时更换。
3.水泵如长时间不用时，应将水泵的液体放干，以便热胀冷缩损坏水泵内部件。
常见故障分析及其排除方法：
|
故障现象 |
原因分析 |
排除方法 |
|
流量不足或不出水 |
1.叶轮旋转错误 2.阀门是否打开和完好 3.管道叶轮被堵 4.扬程过高 5.抽送介质密度较大 6.密封圈损坏 |
1.调整叶轮旋转方向 2.检查、维修、排除 3.清理杂物 4.改泵或降低扬程 5.用水冲稀降低浓度 6.更换 |
|
运行不稳定 |
1.叶轮不平衡 2.轴承损坏 |
1.送制造厂调换或校正 2.更换 |
|
泵不能启动 |
1.缺相 2.叶轮卡住 3.定子绕组烧坏 |
1.检查电器及电路，进行修复 2.排除杂物 3.修理、更换绕组 |
|
电流过大 |
1.工作电压低 2.管道、叶轮被堵 3.抽送液体的密度或粘度较高 4.使用扬程过低 |
1.调整工作电压 2.清理管道、叶轮堵物 3.改变密度或粘度 4.减少流量，提高扬程 |
|
压力不足 |
1.机械密封损坏或泄漏 2.电缆线破损 3.密封环磨损或损坏 |
1.更 换 2.更 换 3.更 换 |
